鋁管的銅含量影響焊接性的簡(jiǎn)單介紹
鋁管焊接熱影響區脆化往往是造成鋁管發(fā)生斷裂，誘發(fā)災難性事故的根源。出現局部脆化主要有兩個(gè) 區域，即熱影響區粗晶區脆化，是由于過(guò)熱區的晶粒過(guò)分長(cháng)大以及形成的不良組織引起的，多層 焊時(shí)粗晶區再臨界脆化，即前焊道的粗晶區受后續焊道的兩相區的再次加熱引起的。這可以通過(guò) 在鋁管中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控制焊后冷卻速度獲得合適的t8/5來(lái)改善韌性。 鋁管由于碳含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋傾向降低。但隨著(zhù)強度級別的提高，板厚的加大， 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現場(chǎng)焊接時(shí)由于常采用纖維素焊條、自保護藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線(xiàn)能量小，冷卻速度快，會(huì )增加冷裂紋的敏感性，需要采取必要的焊接措施，如焊前預 熱等
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