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發(fā)布者：鑫碩金屬 發(fā)布時(shí)間：2025/11/15 閱讀：22次 【字體：大 中 小】 |
聊城市鑫碩金屬制品有限公司主要定制鍛打鋁管生產(chǎn)范圍直徑200-700
經(jīng)過(guò)幾十年的努力，世界鋁合金鍛壓生產(chǎn)與技術(shù)有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，已形成完整的鋁合金鍛壓生產(chǎn)體系，基本上能滿(mǎn)足國民經(jīng)濟和國防建設的需要。但是，鋁合金鍛壓生產(chǎn)及鋁合金鍛壓件較之鋁軋制和鋁擠壓來(lái)說(shuō)，仍然規模很小，占鋁材比例很低(2%~3%)。隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，特別是節能、環(huán)保等對輕量化需求的劇增鍛壓生產(chǎn)發(fā)展概況及鋁合金鍛壓技術(shù)發(fā)展水平·13·
鋁合金鍛壓生產(chǎn)及優(yōu)質(zhì)鍛件已遠遠不能滿(mǎn)足社會(huì )發(fā)展的需求。為了適應這種發(fā)展趨勢勢，大力發(fā)展鋁合金鍛壓生產(chǎn)及其技術(shù)是當務(wù)之急
今后鋁合金鍛壓生產(chǎn)的發(fā)展方向，一方面是擴大規模，增大產(chǎn)能，增加品種和擴展應用領(lǐng)域，另一方面是在研發(fā)和應用新技術(shù)、新備、新工藝上下大工夫。其要點(diǎn)歸納如下：1.擴大大規模，增大產(chǎn)能，設計和制造大型的、高速的、多功能各種鍛壓設備，組建若干條大型、先進(jìn)、多用途的鋁合金鍛壓生產(chǎn)線(xiàn)，滿(mǎn)足市場(chǎng)場(chǎng)需求。2.增加品種，擴大規格范圍，提高鍛壓件質(zhì)量，滿(mǎn)足國民經(jīng)濟各部門(mén)
既生活各方面以及國防軍工的需求3研發(fā)和應用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設備，不斷提高鋁合金鍛壓生產(chǎn)的技術(shù)含量，以達到高產(chǎn)(生產(chǎn)效率高)、優(yōu)質(zhì)、多品種、多用途，低成本、高效益以及節能、環(huán)保、安全的目的。具體
1)提高鍛壓件的內在質(zhì)量，提高性?xún)r(jià)比，提高鋁合金鍛壓件的競爭力。主要是提高它們的力學(xué)性能(強度、塑性、韌性、疲勞強度)和可靠度。這需要更好地應用金屬塑性變形的理論；應用內在質(zhì)量更好的材料，如研發(fā)新合金、熔鑄優(yōu)質(zhì)坯料；精確進(jìn)行鍛前加熱和鍛造及熱處理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進(jìn)行無(wú)損探傷等。
2)省力鍛造工藝的研發(fā)，節能降耗，改善環(huán)保條件。鍛件的優(yōu)點(diǎn)是組織致密而且比較均勻，性能優(yōu)于焊接件和鑄造件，但缺點(diǎn)是需要較大的變形力，因此發(fā)展省力的鍛造工藝一直是研究人員熱衷的一個(gè)研究領(lǐng)域。目前省力的途徑主要有：①減少拘束系數，實(shí)際生產(chǎn)中常用分流的辦法來(lái)減少變形抗力；②減少流變應力的方法，實(shí)際生產(chǎn)中的超塑性成形、半固態(tài)模鍛和液態(tài)模鍛均屬于這種方法；③減少接觸面積：④研發(fā)新的鍛壓方法：⑤減少摩擦陽(yáng)力。采用新型潤滑劑。8.。
1.2鍛壓生產(chǎn)發(fā)展概況及鋁合金鍛壓技術(shù)發(fā)展水平·13·
突飛猛進(jìn)的國民經(jīng)濟和較之鋁軋制。隨著(zhù)社會(huì )求的劇增，
鋁合金鍛壓生產(chǎn)及優(yōu)質(zhì)鍛件已遠遠不能滿(mǎn)足社會(huì )發(fā)展的需求。為了適 這種發(fā)展趨勢，大力發(fā)展鋁合金鍛壓生產(chǎn)及其技術(shù)是當務(wù)之
今后鋁合金鍛壓生產(chǎn)的發(fā)展方向，一方面是擴大規模，增大產(chǎn)三.增加品種和擴展應用領(lǐng)域，另一方面是在研發(fā)和應用新技術(shù)、新新設備、新工藝上下大工夫。其要點(diǎn)歸納如下：
1擴大規模，增大產(chǎn)能，設計和制造大型的、高速的、多功能鉻壓設備，組建若干條大型、先進(jìn)、多用途的鋁合金鍛壓生產(chǎn)滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。
2)增加品種，擴大規格范圍，提高鍛壓件質(zhì)量，滿(mǎn)足國民經(jīng)濟、人民生活各方面以及國防軍工的需求。
3)研發(fā)和應用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設備，不斷提高鋁聚壓生產(chǎn)的技術(shù)含量，以達到高產(chǎn)(生產(chǎn)效率高)、優(yōu)質(zhì)、多品多用途、低成本、高效益以及節能、環(huán)保、安全的目的。具體
體包括1.提高鍛壓件的內在質(zhì)量，提高性?xún)r(jià)比，提高鋁合金鍛壓件的競主要是提高它們的力學(xué)性能(強度、塑性、韌性、疲勞強度)靠度。這需要更好地應用金屬塑性變形的理論；應用內在質(zhì)量更他過(guò)料，如研發(fā)新合金、熔鑄優(yōu)質(zhì)坯料；精確進(jìn)行鍛前加熱和鍛造燙理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進(jìn)行無(wú)損探傷等。
2)省力鍛造工藝的研發(fā)，節能降耗，改善環(huán)保條件。鍛件的優(yōu)點(diǎn)鄉致密而且比較均勻，性能優(yōu)于焊接件和鑄造件，但缺點(diǎn)是需要的變形力，因此發(fā)展省力的鍛造工藝一直是研究人員熱衷的一個(gè)形須域。目前省力的途徑主要有：①減少拘束系數，實(shí)際生產(chǎn)中常流的辦法來(lái)減少變形抗力；②減少流變應力的方法，實(shí)際生產(chǎn)中理性成形、半固態(tài)模鍛和液態(tài)模鍛均屬于這種方法；③減少接觸④研發(fā)新的鍛壓方法；⑤減少摩擦阻力，采用新型潤滑劑。
三)精密鍛造成形工藝的研發(fā)與應用。鍛件不需要再進(jìn)行機械加工滿(mǎn)足公差要求，目前已經(jīng)能將鍛件精度控制在0.01~0.05mm以?xún)�，凈成形和近終形鍛造均屬于這類(lèi)方法。少無(wú)切削加工是機械工業(yè)可料利用率、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低能源消耗的最重要的措施和
·14·1概 論
方向。合
4)采用復合工藝，綜合利用各種技術(shù)的優(yōu)勢，達到減少工序、簡(jiǎn)化工藝、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的目的。這是鍛造用坯料使用噴射沉積或半固態(tài)方法制備而成，然后將這些坯料經(jīng)過(guò)鍛造工藝制備零件的工藝過(guò)程。實(shí)際生產(chǎn)中坯料可以用多種其他成形工藝方法制備，最后經(jīng)鍛壓而成形均可成為復合工藝。
5)鍛造過(guò)程的信息化、自動(dòng)化和管理現代化。通過(guò)模擬化、虛擬化設計與生產(chǎn)，提高生產(chǎn)和技術(shù)及管理的現代化水平。鍛造過(guò)程CAD、CAE、CAM和CAD/CAE/CAM一體化，實(shí)現鍛造全過(guò)程的虛擬生產(chǎn)、工模具設計與制造的自動(dòng)化，鍛造后鍛件組織性能預測與缺陷預測，人工智能、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò )和專(zhuān)家系統實(shí)現鍛造過(guò)程在線(xiàn)質(zhì)量檢測與在線(xiàn)控制，鍛造工藝過(guò)程、生產(chǎn)過(guò)程的信息管理，提升了生產(chǎn)過(guò)程的效率，信息化融入鍛造全過(guò)程是時(shí)代的需求和現代化發(fā)展的趨勢。
6)微成形技術(shù)的研發(fā)與應用。微成形通常指零件變形小于0.5mm的變形。這類(lèi)變形所用材料晶格尺寸沒(méi)發(fā)生多大變化。目前隨著(zhù)微電子工業(yè)的快速發(fā)展，對微成形技術(shù)的需求也越來(lái)越大。但微成形技術(shù)的一個(gè)難點(diǎn)就在于其尺寸效應。
7)多點(diǎn)柔性成形技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應用。應用成組技術(shù)、快速換模等，使多品種、小批量的鍛壓生產(chǎn)能利用高效率和高自動(dòng)化的鍛壓設備或生產(chǎn)線(xiàn)，使其生產(chǎn)率和經(jīng)濟性接近于大批量生產(chǎn)的水平。
8)環(huán)境友好成形技術(shù)的廣泛應用。實(shí)現鍛造過(guò)程的綠色化、無(wú)害化，減少環(huán)境危害，同時(shí)節約能源，促進(jìn)節能減排，環(huán)境友好的成形工藝過(guò)程。
為了大幅度降低成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高鋁合金鍛壓生產(chǎn)的整體競爭力，以下幾方面也是今后發(fā)展鋁合金鍛壓生產(chǎn)和技術(shù)中值得關(guān)注的。
(1)大型整體化�？梢詫⒁郧暗膸讉�(gè)部件結合起來(lái)構成一個(gè)整體，謀求達到單一、輕量化，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。但是，這需要有大型鍛造設備。
(2)連貫生產(chǎn)。粗鍛件生產(chǎn)以前到熱處理為止，現在延伸到精加
工.在機械加近程中產(chǎn)生的上的浪費和運
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